鸭脖娱乐官网_RFID技术在英国贝尔珀工厂的应用

本文摘要:德国冷却技术制造商维兰特集团(Vaillant Group)正在使用射频识别技术跟踪其位于英国德比郡贝尔帕(Belper)的工厂中的住宅锅炉生产过程。

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德国冷却技术制造商维兰特集团(Vaillant Group)正在使用射频识别技术跟踪其位于英国德比郡贝尔帕(Belper)的工厂中的住宅锅炉生产过程。该公司报告称,该系统被CoreRFID收购,并安装在其中一家工厂的四条装配线上。

事实证明,在安装后的一年中,生产误差增加了六倍,这提高了装配质量和装配过程的效率。工厂的工业工程经理理查德塞恩斯伯里(Richard Sainsbury)表示,这项技术将在未来安装在其他工厂的装配线上。贝尔帕的工厂每年生产40多万台冷却设备,销往英国和荷兰。

月产量根据不同的季节性市场需求而变化。维兰特集团以高效率和高产量引领行业,包括贝尔帕工厂。为了达到更高的效率,公司希望找到一个可以指导每一件设备生产步骤的系统,创建一个工作记录,并在经常出现错误时停止系统进行调整。生产过程从手车上组装锅炉底盘开始,经过15个不同的阶段,直到锅炉组装差不多完成,一个员工负责管理一台锅炉。

系统监控工作流程,确保每一步都准确完成,然后尽快进入下一步。任何时候,每条生产线下都有6到12辆小车。维兰特集团的重点是通过指导员工在一个步骤完成后去哪里来提高工作站之间手推车移动的效率。

一般来说,不同的锅炉必须有不同的组装工艺。每个组装现场的工人必须控制任务完成的时间以及何时将组装好的锅炉送到下一个工作站进行进一步组装。有时候员工更容易因为疏忽而频繁犯错。

塞恩斯伯里说:我们的首要任务是控制过程。如果经常出现错误(RFID射频公告:比如跳过了一些组装步骤),在组装结束和产品检验过程中就找不到。如果缺少此错误,必须将设备带回工作站,在那里跳过该步骤进行正确的纠正,但这非常耗时。

使用射频识别系统(2010年2月安装),维兰特集团公司需要增加错误并暂停装配线工人的责任。公司使用射频识别功能自动化系统来跟踪每个任务的完成时间,并在上一个工作站的任务完成后启动下一个工作站。从公司后端管理系统获取系统的电子工具,并与RFID阅读器集成。

所以只有精准的锅炉才能转录后台工作站。此外,该系统还可以检测错误,并通过在过程中向工作站的操作员发出错误命令,确保锅炉仍然返回进行组装。对于射频识别系统,该公司将电源识别公司获得的电池辅助无源超高频(EPC)Gen 2标签贴在每辆车的两个比较腿上(总共20辆车)。

维兰特集团必须缓慢加载标签,并将数据发送到装配管理系统(AMS)。只有当台车ID号指令的准确锅炉底盘超过工作站时,系统才会不允许工具一起启动。电池辅助标签获得快速的阅读器响应时间。塞恩斯伯里解释说,该公司已经测试了无源、有源和电池辅助系统,并指定了电池辅助解决方案,因为它们是最准确的。

他说:我们发现,在高度金属化的环境中,被动标签无法获得低负载亲和力,而当手推车经过装配线的其他部分时,主动标签可以向附近的障碍物提供读数。所有锅炉都可以通过阅读器的射频识别标签和正在组装的参考零件自动调整。

当锅炉底盘被放置在手推车上时,被编码为手推车的射频识别标签的识别码被加载并被发送到AMS数据库,在AMS数据库中,标签的识别码与锅炉底盘的序列号相连接。手推车的标签与底盘的序列号相连,使组装过程可持续。除了序列号,AMS数据库还包括其他信息,如装配人员的条码ID号和安装在锅炉上的零件。

当员工以U形将手推车从一个工作站运送到下一个工作站时,他们会根据地板上标记的线条返回。AMS软件通过提供工作站中使用的电子工具的信息、顺序、螺钉数量、扭矩和角度测量来跟踪每个工作站中任务的完成情况。

当一个工作站完成一个任务后,这些数据存储在AMS系统中,然后锅炉底盘小车的RFID标签加载后,软件命令下一个工作站的工具一起启动。工厂在生产过程的15个阶段中的大部分阶段都有两个工作站。每个工作站都配备了一个ThingMagic的Astra RFID阅读器,最后配备了大约28个阅读器,其中一些阅读器彼此之间只有8英尺的距离。

一个工作站的工作完成后,软件不会启动下一个工作站去寻找标签。然后视频显示器命令组装人员将小车推到下一个工作站。由于阅读器只有在AMS软件启动后才会寻找RFID标签的ID号,所以公司需要降低错误阅读器(区域标签附近的阅读器)的风险。

此外,系统存储每台设备到达每个工作站的时间信息,以便获得更多关于瓶颈和任何锅炉的位置以及装配过程中适当操作员的详细信息。塞恩斯伯里表示,现在贝尔帕工厂已经安装了射频识别系统,公司计划在贝尔帕工厂扩大射频识别系统的应用,并在欧洲其他工厂引入类似的系统。

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