鸭脖娱乐官网|新5系Li诞生地探秘 工业4.0的智造典范

本文摘要:2003年华晨宝马有限公司正式成立,第二年在中国投资建设的第一家整车厂(即大东工厂)开幕开始生产,开始了华晨宝马在中国的国产化生产征兵。

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2003年华晨宝马有限公司正式成立,第二年在中国投资建设的第一家整车厂(即大东工厂)开幕开始生产,开始了华晨宝马在中国的国产化生产征兵。短短13年间,华晨宝马创造了年产3万辆左右突破年产30万辆的飞速增长,为了满足国内消费者对华豪华车日益增加的市场需求,宝马于2014年开始的大东工厂升级改建项目月完成。

华晨宝马新大东工厂是专业生产新一代5系Li制作的“工业4.0”智能生产工厂。参加开业典礼后,跟着工厂的技术人员,探索如何在这个最先进的设备、最智能的工厂中生产最不科学技术的豪华汽车。参观之前,我们用一些非常简单的说明了解新的大东工厂。

新工厂投资76亿美元,占地超过740,000平方米,和其他整车生产工厂一样享受冲压、车身、配色、总装四大技术,这也是我们今后参观的主要部分。此外,新工厂的下一个亮点是将数字化和大数据普遍应用于生产过程,通过创造性的生产技术和工业4.0技术的广泛应用,进一步减少能源消耗,增强生产质量。

1 .压榨厂我们进入压榨厂时,首先映入眼帘的是高压大型的6序列控制器压榨生产线。数字化的应用在一定程度上用于这个工艺,6可编程控制器冲压生产线可以从容应对铝板设备冲压等高级作业。其中,冲压生产线的铝板冲压的消泡设置,解决了以往铝材泡沫引起的误差问题,设计构建了各种铝部件的生产线和光泽曲面。这是通过计算机以高度模型化的形式执行模拟运营。

通过对双胞胎技术的数字化,利用3D计算机的仿真和扫描,保证铝板冲压的质量。冲压厂高精度的铝零件冲压技术需要在大数据的记录和分析的基础上动态展开比较监测,以确保最多33种铝零件的高精度生产。2 .车身工厂的车身工厂仅使用综合自动化技术,装备了856台机器人,自动化亲率约低95%以上。

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作为新工厂,整个生产系统的数字化可以在虚拟环境中完成生产系统的测试,数字化仿真技术可以更高效地调整生产线,大大缩短产品上市的时间。在车身工厂,几乎可以看到已经成型的新一代5系Li的白色车身。新型5系Li最引人注目的特征是智能轻量化和低刚性,减肥130斤的理由是车体共计由30种材料构成,大量用于铝合金零件。

这么多不同的材料费组在一起是基于18种先进设备的连接技术,比如先进设备的热攻丝螺钉可以牢固地连接铝、钢这些不同性质的材料。车身焊线用于激光扫描仪,技术人员需要进行深度质量检查,使其每秒扫描车身上的2万点。同时,计算机屏幕可以动态显示过程质量水平。

配色工序中通过在线过程控制系统(OPC,Online Process Control ),通过大数据系统的累积、自我学习和分析,动态监视潜在的故障,早期警告,在问题再次发生前归零, 车身工厂的虚拟世界调整使机器人能够进一步提高车身部件生产时的效率。设备调试已经在虚拟环境中完成,调试可以增加生产线再次产生的重启时间,提高生产效率。3 .配色工厂的配色工厂是整个工厂能源消耗很大的房子,水电消费占总能源消耗量的一半。

但是,这个新工厂应用了最近的节能减排技术,整个工厂小东工厂的现有生产线减少了32%,车身工厂减少了31%,配色工厂减少了42%。配色工厂与以往的生产技术相比,能源消耗量增加了约60%,控制器压力机生产线与以往的液压机生产线相比,能源消耗量增加了约44%。不要轻视这些数字,每年节约6000万千瓦的电力。

配色厂建立涂装技术、三级降温干燥炉技术,建立正确的温度控制,有效解决钢材和铝材不同的热膨胀收缩效果,保证车身尺寸的正确性。创意底漆技术,可以省去中漆和浸渍工序。RoDip旋转清洗涂布设备使车身能够展开旋转运动,大幅减少设备的占用空间。

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总体来说,新配色工厂和大东工厂的原设施与节能37%相比,与10年前的技术相比节能和节水达到了60%,化学制剂的废气减少了80%。配色厂通过在线过程控制系统(OPC,Online Process Control ),通过大数据系统的累积、自自学和分析,动态监视潜在的故障,早期警告,执行预防措施,重新解决问题4 .最终组装工厂和车身工厂无视,最终组装工厂必须是人工最少的工序,因此最终组装生产线使用高度的人体工程学设计,例如3D打印机(增材生产)和智能服装设备也在新大东工厂寻求应用。新工厂使用3D打印机的拇指保护盖和天窗调整夹具,可以少量延长定制化工夹具的开发周期。

一线员工可以通过智能终端获取正确的生产信息,展开即时消息。最终组装工厂的机械外骨架(无座位)需要得到必须减轻体力的作业人员的员工的物理支持,协助员工减少劳动强度,提高生产效率。最终装配线设计了先进的设备,高效灵活,既能满足个性化生产和多车型共线生产的市场需要,又在一定程度上应用了大数据。以车身和底盘融合的合车工厂为例,每天记录、监视数万次螺栓紧固的数据,在问题再次发生之前发现。

总结:新大东工厂融合了宝马集团最近和最先进设备的生产技术,应用于最近标准的物流、生产和质量管理系统。“工业4.0”的设计理念和智能科学技术的应用是创造性和可持续生产的最近典范。

工厂内的员工向我们说明,数字化给华晨宝马带来新的发展空间和更高的生产效率,并使员工更好地摆脱体力工作,提高工作技能和效率,并更好地发挥自己的创造力。

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